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浸渗剂浸渗工艺的发展与浸渗加工过程中需要注意的细节问题壹、浸渗工艺的发展
浸渗工艺的目的是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性产品零件中去，然后经固化聚合反应，以达到填充空隙、密封堵漏和承压的要求。
浸渗设备浸渗工艺广泛用于铸造缺点的，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强和密封，水泥制品的防酸碱腐蚀，电器、电了元件的防潮和绝缘。
近代工业浸渗工艺的应用可以追溯到上世纪三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。
上世纪七十年代以来，汽车向轻型化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属及其合金材料所代替，从而减轻了汽车重量，减少了能源消耗，提高了汽车的使用性能。
但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。
多孔材料急待解决的泄漏问题，对浸渗技术的需求。
同时化学工业的发展，又浸渗剂的研究与开发。
种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酷型二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酷型第三代浸渗剂。
浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进，浸渗设备向大型化、半白动化方向发展，进一步推动了浸渗工艺的广泛应用，推动了许多复杂结构件设计的薄壁化。
现在一些企业已把浸渗工艺作为铸件生产中不可缺少的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。
贰、浸渗加工过程中需要注意的细节问题
浸渗加工是一种重要的材料处理工艺，用于改变材料的物理和化学性质。在进行浸渗加工过程时，需要注意以下细节问题：
1.清洁处理：浸渗剂在浸渗加工前，需要对材料进行清洁处理，以去除表面的杂质和污垢。否则，这些杂质和污垢可能会对浸渗效果产生不良影响。
2.操作环境：浸渗加工需要在干燥的环境中进行，以避免湿气对材料的影响。同时，操作环境中应该保持清洁，避免灰尘等杂物进入到处理过程中。
3.浸渗液的配制：浸渗液的配制需要控制，以确保浸渗液中所含的各种成分的浓度和比例符合要求。如果配制不当，会导致浸渗效果不佳或者材料受损。
4.浸渗时间和温度：浸渗时间和温度是影响浸渗效果的两个重要因素。在进行浸渗加工时，需要根据具体材料的特性和要求，控制浸渗时间和温度，以确保浸渗效果佳。
5.冷却和清洗：在完成浸渗加工后，需要对材料进行冷却和清洗处理，以去除残留的浸渗液和杂质。否则，这些残留物可能会对材料的性能产生不良影响。
6.安全措施：浸渗加工需要使用一些化学药品，对人体有一定的危害。在进行浸渗加工时，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套和呼吸面罩等，以确保操作人员的安全。
综上所述，浸渗加工是一项复杂的工艺，在操作过程中需要注意多个细节问题。只有掌握每一个环节，并采取必要的安全措施，才能确保浸渗加工的效果和操作人员的安全。
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