在自主动钢网清洗机的试运转期间,无重要部件的损坏(人为缘由除外)部件包含:电磁阀,电机,表面,过滤芯等普通来说验收的大致流程就如上所述,这里把判别的办法描绘出来,供各位参考。操作区上的表面和数字分明,无伤痕。接纳到的设备,能够满足速度、质量等合同请求(十分规缘由除外)。机器设备能正常运转,运转安稳牢靠,无异常响动,能病持续性运转一星期全主动钢网清洗机能持续病工作,机器设备整体性美观大方,规划合理,机器设备各部件无漏液等现象。
使用过程产品: AquaVantage 815 GD浓度: 10%温度: 131-140°F (55°C)设备: 2 套单独的清洗流程, 200L 超声波设备, 4000L 浸没设备。冲洗: 3 个阶段: 自来水, 去离子水以及终的去离子水. 所有的冲洗需要在接近 22 – 25°C的环境进行.通过一个闭环去离子水系统(水通过去离子水床的连续循环),终的冲洗被控制在至少4兆欧姆的电阻率。结论: 具有持续良好的清洁能力 。BHC 的优势: 的排气性能和清洗部件能力。使用BRULIN815GD清洗的半导体设备零部件,为更好地去除水分和挥发极低的有机物,要需零部件进行后处理:在惰性气体、真空度为0.13Pa、设定温度为500K(227°)的烘烤箱进行烘烤,进行装配。随着半导体芯片工艺技术节点进入 28 纳米、14 纳米等更先进等级,工艺流程的延长且越趋复杂,产线成品率也会随之下降。造成这种现象的一个原因就是先进制程对杂质的敏感度更高,小尺寸污染物的清洗更困难。解决的方法主要是增加清洗步骤。每个晶片在整个制造过程中需要甚至超过 200 道清洗步骤,晶圆清洗变得更加复杂、重要及富有挑战性。
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