在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,1高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机锁定乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
乳化罐的适用范围
乳化罐适用于化妆、、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等
(2)工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品:化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品:颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他:颜料、蜡类、涂料等
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。如下所示:混合:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光(卫生级)。
乳化机停机冲洗及废料处理方法
为了提高乳化机生产线本质安全性,降低此类成爆1炸事故发生,确保炸1药质量符合要求,对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验:
方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝1铵进行冲洗。
1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝1铵结晶物的产生。
2、乳化机原理分析:利用循环水对废料中的硝1铵进行稀释、溶解。
3、效果:废料中仍然存在硝1铵结晶物,但数量明显减少。
方法二:将水相管道中的硝1铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。
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真空乳化机需要摆脱低产能,提升速度,从而创造更高的生产效率;设备的配置要逐步完善,清洁系统、过载系统,尤其是检测系统的选配系统少,体积过大的现状需要进一步改善;灌装阀的加工要进一步改进;设备本身的安全系统希望能够更加完善,一旦设备停止运作,希望能通过一些细节的处理保护电机。如果真空乳化机在制作过程中达不到真空的要求,那么所生产的牙膏就会含有气泡。
真空乳化机的剪切效果的强弱直接影响到终细度,经由剖析,首要与刀刃尖利水平,硬度,转定子间隙,切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关,凡间状况下,刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了,那么真空乳化机刀口的相对活动速度就是有影响的要素,显示为转子的圆周线速度,该线速度高,则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高,因此乳化机的细化效果就强,反之亦然。乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。
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