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浅谈轻质砖综合性

轻质砖耐久性：与主体工程寿命相同。轻质砖砖施工简单：只需使用发泡砖机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300m3/工作日。轻质砖生产加工性：YT泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。轻质砖环保性：YT泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯1甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。轻质砖砖经济性：综合造价低。轻质砖轻质性：干体积密度为300-1600kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。

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轻质砖隔墙具有哪些特性?

轻质：轻质隔墙砌块的绝干容重为400-650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4。因此，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。

保湿性：轻质隔墙砌块做外围护结构时，不用辅助保温材料能满足全国严格的保温节能要求。用4-5cm的YTONG产品能达到一砖墙的保温效果。因此，轻质隔墙砌块既是结构材料，有可将其视为“保温材料”。抗渗性：轻质隔墙砌块的技术保证轻质隔墙砌块产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1-2mm，能有效的阻止水分扩散。

同时，轻质轻质隔墙砌块独特的施工工艺技术，能有效地防止板缝和砌筑灰缝渗水。研究表明，当采用普通外粉刷时，轻质隔墙砌块块墙体的渗性比粘土砖墙体高85%。

防火性能：轻质隔墙砌块产品本身是无机不燃材料。实验表明，轻质隔墙砌块是理想的防火材料，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上。因此，轻质隔墙砌块广泛用作防火墙。

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加气砖球磨机高铬段和低铬段的区别

近年来，我国加气砖行业蓬勃发展，加气砖企业砂磨机用研磨体从的低铬段逐步升级到中铬段，近年来，很多企业又逐步选用高铬段。目前，就市场定价而言，高铬段的价格大致是低铬段的1.33倍左右（大致价格：低铬段吨价6000元，高铬段吨价8000元），加气砖用户为什么会舍弃便宜产品而选择价格昂贵的产品？虽然国内目前生产钢球钢段的厂家较多，但是生产厂家规模、设备、技术、工艺水平相差各异，缺乏必要的检测过程和检测手段。随着国家环保政策的趋紧，很多生产低铬球、段的冲天炉迅速关闭停产，规模小的电炉生产企业也在逐渐退出市场，不能长期连续供货。小规模的生产企业，目前依然依赖地摊式铸造工艺和手工生产，铁水温度无法保证恒温，因此，每副钢段机模具生产出来的产品都有不同的温差。

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加气块中保持模具的知识

技能含量高。制气剂的关键技术之一是与几种易于购买的材料成比例配制，以达到在大气中建造砖的效果。二技能增强剂的参与大大减少了所用水泥的量，降低了生产成本，并且允许充气块达到高压灭菌的充气块的强度。原料来源广泛，利润率高，成本低。粉煤灰，矿渣，沙子，风沙，土壤含量低的石粉和尾矿砂是主要原料。在现场，产量高，成本低，利润大。生产条件要求不高。困难的工作棚可以用作工厂建筑，工程存放在户外。操作简便，操作简便。在物理加油之后，使用气体形成剂和增强剂来聚合诸如水泥，飞灰，沙子等材料，可以专门用于特殊设备和模具成型，而不需要高压灭菌。

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石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法

过烧石灰：产生原因：煅烧温度高，煅烧时间长或石块太小，分布不均，石灰碳酸镁含量高。特点：外观颜色焦黄带黑色熔点，消解时间长，未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中，石灰升温慢，稠化慢，易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大，坯体与模框间隙小，形成坯体上部硬，下部软，控制不当易产生水平裂纹（垂直600MM方向）。地翻工艺：脱模易带模，坯体600mm长度方向和600mm上部宽度方向经蒸压易膨胀。空翻工艺：坯体侧放上一块续1：易膨胀。

解决方法：提高石灰细度，增加搅拌时间，调整石灰用量，坯体切割温度控制在84-88度内。但抗冻性差。

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轻质砖内隔墙板的优点

具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。自重轻，每平方米墙板60±2kg，比砖混墙重量下降80%左右，降低了工程基础造价;抗压强度高。而且防水性能好。轻质砖隔墙板面层结构密实，防水性好，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。环保。使用原料不含对人体有害物质，无性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。防火，德固新型轻质砖隔墙板在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过4小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到。邹城轻质砖内隔墙板优点使用硅酸钙板作为隔墙板材，需要先把轻钢龙骨隔墙骨架搭好，再在其表面封上硅酸钙板，硅酸钙板厚度可根据实际的需要来选择。比如内墙一般都采用6mm厚度的板材，而外墙则需要8mm或9mm厚度的板材，采用硅酸钙板轻钢龙骨隔墙的隔墙系统有一个特别好的功能就是防火性能非常好，是能通过消防防火检验要求的板材。

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轻质砖中水泥和石灰用量确定

1、当配方的配合比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程。

2、要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。

3、一般来说，在钙质材料中，其主要作用的是石灰，因为石灰是氧化钙的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早起强度起着决定性的作用；水泥也是氧化钙的提供者。

4、钙质材料遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅速增长；坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体硬化。

5、通常，在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18%——25%；水泥的用量则是6%——15%，石灰与水泥总量占30%-35%，相应地粉煤灰为65%-70%。

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你的加气砖产品尺寸为什么会超标？

尺寸误差的现象，主要是来源于切割机在切割过程中由于操作工，管理不当以及其它原因造成。可能是成品大小头。成品尺寸大小不服合规格。两块砖合在一起。成品尺寸长短不一致等。如果出现这种尺寸偏差，成品就成为不合格产品和废品了。造成这种切割尺寸超过产品质量标准允许的误差范围。可能是什么原因呢？切割钢丝安装不到位。切割机切割车行走偏位。切割钢丝两端装卡具不在要求的平面内。切割精刀不倒位或磨损过多。坯体未放平，造成水平切割偏差。坯体成斜向放置，造成纵横向偏差。模框变形使坯体不成正矩形体。坯体在切割台上被撞击移位等。