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双头螺栓加工

生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，当然其实加工程序还是相对简单的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料机将歪曲的的料拔直，经过这道工序之后才能进行下一道工序，下一道工序就是用切割机将拔直的很长的料按照客户要求切割成客户需要的长度，这就完成了第二道工序，第三道工序是将切割好的短料放在滚丝机上滚出来丝扣；其优点是方便灵活、适用性广泛，而且设备简单，特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。到这里普通的双头螺栓就加工完了，当然如果需要其他要求，那还需要其他的工序。

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双头螺栓渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。智能技术发展很快，对于制造企业来说是好消息，制造企业人力成本降低，服务价值增值，重体力、操作重复等流水线工作由机器人来完成，机器人率更高，设定好程序，机器人会精准地完成每个动作，替代重体力重复操作工作。

生产中几种常用的焊接方法如下

(1)焊条电弧焊

利用焊条与I：件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起，形成熔池;随着焊接电弧向前移动，熔池逐步冷却结晶形成焊缠金属。

焊条电弧焊是应用普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛，而且设备简单，特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头，焊件厚度不受限制，但焊件厚度较大时经济效益降低，而且随着厚度的增大，焊接缺陷增多。焊条电弧焊焊缝是铸态组织，接头两侧的热影响区有连续的梯度变化的组织特点。由于焊接热输入小，热影响区宽度相对较小。这种方法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作者技术水平的依赖性强。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。

等离子弧焊接与切割

等离子弧是一种压缩的钨极员弧，具有较高的能量密度及挺直度，弧校温度高，穿透力强。利用穿孔工艺进行焊接时，对于一定厚度范围内的大多数金属，可以零面焊双面成形。厚度10一12mm的焊件可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产，变形小G微束等离子弧工艺进行焊接的电流小到o.1A时，等离子弧仍能稳定燃烧，保持良好的挺度与方向性，可焊接超薄板(薄厚度为o.olmm)。这种方法的缺点是设备复杂，对焊接工艺参数的控制要求较严格。由于焊丝的载流能力大，与非熔化极惰性气体保护焊相比，该方法的熔深大。