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电加热炉设计贴合实际应用优势明显

一般而言，电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。③设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的安全运行。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：

1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。

3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热炉），其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。

4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。

6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。

电加热炉温度控制系统的硬件以8051 单片机为核心， 外扩键盘输入和LED 显示温度。 电加热炉炉内的实际温度由热电偶测量并转换成毫伏级的电压信号，通过温度变送器桥路 实现零点迁移和冷端补偿，经运算放大器ICL7650 放大到0～5V

，再经过有源低通滤波器 滤波后，由A/D 转换成数字量。1电加热炉炉衬材料中性炉衬材料价格高，采用碱性炉衬材料较佳，其价格较低。此数字量经数字滤波、标度转换后，一方面通过LED 将 炉温显示出来；另一方面，将该温度值与被控温度值进行比较，根据其偏差值的大小，采 用PID 控制，通过PWM 脉冲调宽功率放大器控制SSR固态继电器来控制电加热炉炉丝的 导通时间，就可以控制电炉丝的加热功率大小，从而控制电炉的温度及升温速度，使其逐 渐趋于给定值且达到平衡。

导热油电加热器在贮油罐中的普遍应用

一、贮罐泵出式

导热油电加热器又称泵出型电加热器，泵出型电加热器主要适用于加热贮罐内各种粘性介质，使之局部变稀后可以用泵顺利抽取。

　优点：仅对需要泵出的介质进行局部加热即可操作，热启动快，用电负荷小，无须对整个贮罐内介质全部加热。改变了让罐内介质整体加热而长时间等待发油作业的传统方式，而采用发多少量油就加热多少油的模式。大大节约能源，提高了泵出粘性介质的效率。

二、贮罐外套式

作用与特点：适用于各种贮罐、槽车。如炼油厂、油库、海上平台油库等粘性介质的加热、保温、防凝、减阻。外套式贮罐分普

2．导热油电加热器设计规范

作为防爆电气和电阻加热设备，涉及导热油电加热器应用方面的标准规范包括：《危险环境用防爆电气设备标 准》（GB 3836．1—2000）；《和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058—92）；《石油化工仪表及管 道伴热 和隔热设计规范》（SH 3126—2001)等。操作规程应包括电加热炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。

涉及热损计算的参数包括保持温度、环境温度、绝热类型、仪表管道类型及长度、高暴露温度，风速影响等。