安徽酿酒设备那家好价格合理「在线咨询」叶公好龙的故事和寓意

酿酒设备对辊粉碎机的锤片和筛片是易损部件，经常需要进行更换，物料的粉碎粒度亦不一样，粉碎机就经常需要停机更换不同孔径的筛片，为提高高梁粉碎机在单位时间内的生产量，这就要研究高粱粉碎机粉碎机快速更换锤片和筛片技术，以缩短操作时间。目前的不停机换筛技术可增碎机产量5％，对辊粉碎机，另外锤片调头用的双销轴孔技术得到应用。以上技术的应用是为了减轻操作工人的劳动强度和提高单位时间粉碎机的生产量。

对辊粉碎机工作原理：被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，后经筛网板被排出粉碎机外，成为所需的产品.

一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可是用铆补或锡焊的方法恢复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应是使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时，其搭接里层茬口应是顺着旋转方向，以免是物料在搭接处卡住。

二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不过1/2，作业前需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为让转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。

酿酒设备那家好的存在是为了粉碎工作的进行所存在的，高粱粉碎设备用于高粱粉碎，被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开圆盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也不断地被粉碎直至达到细度，经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。

对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂高粱粉碎设备；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。如何确保酿酒设备那家好的使用效果，提升生产效率呢？高粱粉碎设备的存在是如今市面上很多企业生产常见的机械设备，关于酿酒设备那家好的基本操作与调整，希望您简单了解以下知识。

1、加工高粱的时候，高粱粉碎设备对于高粱的湿度是没有什么要求的，但是高粱的湿度不易过大，如果含水量太大超过20以上，结构松脆度下降，不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。

2、酿酒设备那家好使用中，以免将非高粱物料投入到机器中，例如一些铁钉、金属物等，机器所采用的是打磨锋利的刀片，刀片切削木材物料没有问题，如果进入铁钉，对于高粱粉碎设备的刀片损害力度很大，甚至出现卡机的现象。

3、酿酒设备那家好的保养：对于高粱粉碎设备完成的工作小时量来计算，即机器每完成累计的工作小时候，需要对机器的部件进行技术保养。该机的使用，针对不同的使用情况与加工材料来定，高粱粉碎设备电机运转负荷变化不同，所承受繁重程度不同进行定期保养。

4、平时的使用，要根据酿酒设备那家好的使用说明书来操作。

对于该酿酒设备那家好使用方法的介绍，是因为它要求的操作方式比较严格，如果操作不当的话就会造成生产中故障的产生、效率的下降等，而其操作方法主要如下：

1、加强给矿的除铁工作，这一操作主要是为了减少铁等物质造成的设备停车故障，实现的方法就是安装除铁装置；

2、对于杜塞现象来说，在处理的时候，先停机再处理，并且粘性物料、湿度大的物料容易引起对辊破碎机的堵塞，所以要对于物料进行适当的筛选；

3、该机处理大块物料的时候，由于这些物料容易飞出机外，所以要注意对于工作人员安全的保护；

4、酿酒设备那家好运转较长时间后，需要进行检修或者是对于排矿口进行调整，因为运行的时候会出现辊面磨损的情况，这一操作是为了保障成品的细度；

5、加强酿酒设备那家好的检查，并且对设备润滑部位按时加油，保持设备良好的润滑状态；

6、酿酒设备那家好工作时粉尘较大，需要装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查设备辊子的磨损状况；