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这些改性剂对CaCO3粉体表面改性有效地解决了CaCO3粉体与有机聚合物的亲和性。长期工业应用表明，上述有机改性剂处理CaCO3应用于橡塑制品中普遍存在下列缺点：

• 加工熔体粘度高；

• CaCO3粉体在有机聚合物中分散性差；

• 大幅度降低复合材料的力学性能。

、SP-1082使用量及使用方法

（1）SP-1082分散剂使用量

SP-1082超分散剂使用量基于碳酸钙量0.8%～1.0%。

SP-1088超分散剂使用量基于碳酸钙量4.0%。

（2）SP-1082超分散剂使用方法

SP-1082超分散剂可以采用预混法和原位法。

（a）预混法

将CaCO3粉体投入高混机，开启搅拌，投入SP-1082超分散剂，混合至110℃出料，得到预混包覆的碳酸钙，可直接在PVC配方中使用。

（b）原位法

在PVC配方混料过程中直接加入法：先投入PVC、增塑剂（软制品用）、热稳定剂、增韧剂（硬质制品用）、加工助剂、颜料等预混至80℃，再投入CaCO3粉和SP-1082超分散剂，混合至120℃～130℃，冷却、挤出（注塑、滚塑等）加工成制品。

分散剂的作用

提升光泽，增加流平效果有试验表明，完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在黑色卷材涂料体系中，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20°光泽分别是69.7%、81.5%、77.1%。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。

防止浮色发花防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一。要防止浮色发花，应该选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。还有些分散剂，是受控絮凝类的分散剂，分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到预防浮色发花的效果。

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提高着色力颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

降低粘度，增加颜料载入量采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工性和使用性许多人在评估分散剂时，都会做指研试验。如果分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验，也能观察到色浆的絮凝与否。

防止返粗，增加贮存稳定性如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。购买SP1082分散剂选择武汉鑫动益化工有限公司。