铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺,环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质,并通过球磨,筛分,得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量,研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现,粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
环保铝灰的分离及回收方法,通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中,在流水生产过程中设置的粉料仓,原料仓和分级料仓,将热灰处理单元,冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开,使每个单元能独立运行,互不影响,有效地解决了设备笨重,劳动强度大,占地面积大,污染环境,分离效率不高和成本居高不下的难题;本发明通过在所有步骤中均设置的除尘系统,在所有生产设备上均设置的集尘罩,所有设备之间的物料均通过输送装置进行输送,在熔炼炉的排气系统上设置换热装置,实现了防尘与密闭的全封闭效果,避免了环境污染,实现了资源的有效再利用,可以明显减少热量的损失,经济效益显著.铝灰危废怎么处理?铝灰危废处理利用应当充分考虑其利用过程的环境风险,符合《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330)、《固体废物再生利用污染防治技术导则》(HJ1091)和《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662)等相关技术要求。对于确实难以利用的铝灰,要通过填埋等方式进行无害化处置,并符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598)等相关技术要求。铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程:
一、工艺介绍
采用热解协同无害化处置技术(环保炒灰),目的是为铝灰通过全自动铝灰预处理系统后,分为铝和灰的分离,其中金属铝经熔铸生产成品铝锭(块)可以出售;分离出来的灰经过氧化铝预处理系统(配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、)处理,生成氧化铝,后续净水剂生产线,生产出成品聚合氯化铝。
二、工艺分析
① 投资省,技术成熟。
② 工艺流程较长,环保要求较高区域准入难度需考虑。
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