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空压机操作时应注意长期停用后起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转 。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整 。

五、空压机操作中，还应检查下列情况 ：

1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内

2．各机件运行声音是否正常 。

3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常 。

4．空压机各种安全防护设备是否可靠

加强管网保护。储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施，防止腐蚀性物质污染。经常检查管网锈蚀状况，发现锈蚀严重，应首先进行除锈处理，然后在采取一定的防锈措施。

完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置，确保其可靠工作，一旦发生意外，运行参数超标，即能起跳、报警或自动停机。

加强运行管理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，督促其严格按操作规程操作，提高责任心，避免发生安全事故。

空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：

一方面，要对源头空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。

另一方面，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，从使用根源上削减能耗。因此，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，是该环节节能要考虑的主要问题。

在整个节能过程中，“源头”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理