稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一,热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步,主要用于PVC树脂加工中,因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。
PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物,这一术语本身就表明含有阳离子,或有机化合物,通常按化学类别进行分类。通常,无机物和金属有机化合物是基本的(或主要的)稳定剂,而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。
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金属盐类稳定剂有:
(1)硬脂酸锌(ZnSt),透明,用量大后,易引起“锌烧”制品变黑,常与Ba、Ca皂并用。
(2)硬脂酸镉(CdSt),为一重要的透明稳定剂品种,毒性较大,不耐硫化污染,抑制初期变色能力大,常与Ba皂并用。
(3)硬脂酸铅(PbSt),热稳定性好,可兼做润滑剂。缺点为易析出,透明差,有毒且硫化污染严重,常与Ba、Cd皂并用。
(4)硬脂酸钙(CaSt),加工性能好、热稳定能力较低,无硫化污染,常与Zn皂并用。
(5)硬脂酸钡(BaSt),长期热稳定性好,抗硫化污染,透明,常与Pb、Ca皂并用。复合品种常用的有:Ca/Zn透明)、Ba/Zn(透明)、Ba/Cd(有毒、透明)及Ba/Cd/Zn。
稳定剂对PVC制品白化的影响------曝晒白化
PVC制品在室外曝晒,也会呈现白化现象。其中钙/锌复合稳定剂因为没有du,在取代有毒金属方面具有举足轻重的作用。这与PVC稳定剂的相容性有关。在金属皂PVC稳定剂中,与PVC相容性好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。有机锡稳定剂不容易产生白化,含硫有机锡较好,其次是月桂酸盐类、马来酸盐类。添加光稳定剂、亚酸酯、液体复合稳定剂等在一定程度上可以防止或缓解PVC因曝晒产生的白化现象。
稳定剂对PVC制品白化的影响------应力白化
应力白化是指PVC透明硬制品在受机械外力的作用下,如折曲、拉伸后,PVC制品局部如弯曲折痕处、拉伸部位出现白化现象。润滑性差含硫的锡类稳定剂自润滑性稍差,因此,许多市售的含硫有机锡都配合有润滑剂,以防止加工时热熔体粘附在加工设备上。这可能是由于外力作用使分子结构发生变化,聚合物分子链产生取向,PVC密度发生改变,同时一些分子间出现空隙,形成光散射,而使PVC制品上呈现白色。
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