单刀立式液压切胶机基本操作过程
1手动控制
接通切胶机电源,启动电动机,按下向上按钮,使切胶刀向上运动一定高度,按停止按钮使其停止。进料机构:包括与中间料斗联通的筒体,在筒体内设置有转动推进送料的螺杆轴,螺杆轴旋转送料可将粉碎后的泡沫压实,强行推入脱泡机构。将待切胶块防于切胶刀下方底座上,并留有一定切割宽度,按动向下按钮使切胶刀向下运动,切胶结束时,刀架上安装的挡块触动行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关,电磁换向阀阀芯处于中位,切胶刀停止运动。若需继续切胶,重复以上动作。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
2自动控制
接通切胶机电源,启动电动机,将待切胶块放在推胶盘的前方,按下向上按钮,使切胶刀向上运动,同时,推胶盘会推动胶块向前送胶,安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后,电磁换向阀换向,刀架带动切胶刀向下运动,推胶盘同时停止动作,切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时,刀架上安装的下挡块触动下面行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,推胶盘再推动胶块向前送胶。在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ,液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿,在液体静置分离器的底部设有排污ロ,气体分离器为倾斜的管状结构,气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口,气体分离器的下部设有排气ロ。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关,电磁换向阀换向,使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶,只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
减少软质废塑料造粒机在加热时排放出有害气体的设计方案
目前,对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒机的造粒方法主要是热熔法或熔融再生法,即把废塑料加热到熔点以上,使之达到熔融状态,经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状,或将温度再升高使之成液态,用水淬法使之成粒状,当废塑料加热到工艺温度时,将放出大量有毒有害气体污染环境。将冷却的粒料和水流经过水分离器以分离粒料,然后将该粒料干燥,此方式制的碎片具有低于10%的结晶均匀度。
软质塑料造粒机,包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网;4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气,虽然在挤出部位开有排气孔,但由于排气孔不能过大,过大则使塑化料溢出,所以水蒸气不能充分释放,以至影响挤出的再生塑料品质。支架安装在机身下端;定子安装在机身内壁上;转子安装在机身内壁上,并与定子有间隙;刀片安装在定子和转子上;进料口设置在机身上端;一级筛网设置在机身下端;二级筛网设置在一级筛网下端,并且一端与一级筛网右下端相连;出料导板与一级筛网右下端相连;电机安装在机身上,并与转子相连。其中:刀片呈螺旋状;一级筛网上的网格大于二级筛网上的网格。
通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工,经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离,这种塑料造粒机不仅提高了工作效率,而且不产生对环境有污染的有毒有害气体。
造粒机生产流程二
打碎、清洗、晒干
先将分类好的 PP 原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。
拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。
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目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎,然后通过废旧塑料造粒机进行造粒,粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差,螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,整个过程能耗大。
电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,整个过程能耗大。该小型废旧塑料泡沫造粒机的优点:1、结构紧凑简单,功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘,改善工人劳动条件,克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大,降低能量消耗,废旧塑料回收造粒装置包括:备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。
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