间接传热烘干机和组装型烘干设备同理,都是蒸气干燥与热气干燥的结合,通过燃烧炉膛加燃料,同时加热蒸气发生器产生蒸气,及热水循环交换器产生热风。干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。此时蒸气对材料进行蒸煮,脱脂,然后使用热交换器的热风,在风机的作用下,机体内热风反复流动循环,将材料排出的水分通过独特设计的管道带走,从而达到烘干的目的。湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内,充满整个烘干机,热空气门烘干机下部吹入,穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干机由切片充满,沮切片从器顶不断近续加入,器内的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流动,热空气白烘干机下部送入,气固两相处逆流接触,进行热交换,恢切片中水分得以燕友蒸发出的水蒸气随空气一起排出。
干燥设备的市场前景
干燥设备的科技含量初显出主导作用。而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新.
网带式干燥机,也称带式干燥机,由若干个独立的单元段所组成。烘干快速均匀,避免了陶瓷坯体的开裂变形,极大提高了成品率和产品质量。每个单元段包括循环风机、加热装置、网带式干燥机单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
网带式干燥机操作灵活,湿物料进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄。消失模铸造又称实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与转筒式、流化床和气流干燥机相比较,网带式干燥机中的被干燥物料随同输送带移动时,物料颗粒间的相对位置比较固定,具有基本相同的干燥时间。对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说,带式干燥机是非常适用的。此外,物料在带式干燥机上受到的震动或冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此,也适用于干燥某些不允许碎裂的物料(如食品)。
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