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砂光机的特性

⒈使用环境粉尘多，设备要应做特殊设计，使之不受影响能稳定的运行。

⒉设备精密但使用操作者素质较低，设备操作调节要设计尽量简单直观，操作要培训专门人员。

⒊砂带比较容易跑偏，控制砂带系统要稳定、保护砂带与刹车系统要可靠。

⒋左右厚度尺寸不均，工作台升降系统稳定。

⒌使用时间长但保养比较差，定期加强保养延长使用寿命。

砂光机的基本故障你了解多少？

去毛刺机、抛光机、板金件去毛刺机在运转过程中，常常会出现一些毛病，假设处置不当，可以会影响出产，增加本钱。这就需求操作人员有必要了解操作规章，熟练操作，及时扫除。

下面就砂光机常见毛病进行剖析：

砂带跑偏、一般由于调整不当导致，正常的砂带摇晃应该是摆幅为十五至二十umm，摆频为十五至二十次/分，摆速适中且摆进摆出速度一起。假设处在非正常情况，时间一长，可以出现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不一起，更易引发失常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇晃气缸缸损坏。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改善除尘作用。

限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇晃失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动间断，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发生火星，乃至导致火灾。因此限位开关应常常检查动作是不是可靠。

砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再运用，一般导致砂带起皱有三种可以:砂辊与张紧辊磨损构成，研磨想、批改辊;砂带受潮发软引发起皱，可选用烘干晒干等方法处置;砂光机长时间不运用砂辊表面生锈粗糙，砂带摇晃困难引主张趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

砂带开裂、砂带开裂首要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题导致。应尽量防止砂带开裂，否则可以导致火灾。当电流发生失常，应查询砂带是不是己磨钝，假设是应及时替换。

进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中需求把上运送辊反压绷簧调整到三分之二(剩三分之一)，上运送辊和下运送辊间隔应比经过的板坯厚度少一点五mm或一mm，否则会导致板坯跑偏或打滑。严峻时引起反弹，这可以会伤及人身安全。

使用时以防不当操作对砂光机造成伤害

砂光机是精密的生产加工机器，在操作时要严格按照规定进行，以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。

一、 砂光机必须专人操作，禁止非人员人作砂光机。

二、 砂光机在开机前需先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。

三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。

五、 接通主电源，并检查刹车是否分离，严禁抱死启动。

六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。

八、 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。

十一、 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。

十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。

砂光机厂家提醒大家，进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置，所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后，才能达到均匀砂光的目的，可以通过安培计进行观察检查。下面砂光机厂家就来跟大家说说砂光机常见缺陷：

①开始端出现一段不均匀的砂光

从板的前缘80-350mm处现象,可以明显地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即上进板工作台安装过低，因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板，即刚开始进料速度较慢。

对策:进一步向上移动接触辊，同时向上移动砂光机上面部分，并重新调节高度指示器。

②开始端出现沟槽形的砂光缺陷

距板的前缘40-103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。

原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高，因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则)，前进速度明显下降，造成在该处的砂光量过多。

对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。