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根据镀液中金属离子的存在形式，电镀加工门类可分为简单盐电镀与配合物(过去称络合物)电镀。多数情况下，合金镀与碱性电镀属配合物电镀，少数情况下也可从微酸性简单盐镀液中获得合金镀层(如锌–铁、锌–镍、镍–磷)。根据镀液酸度不同，可分为强酸性(如镀铬、光亮酸铜)、弱酸性(如镀锌、镍、镍–铁、镍–磷)与碱性(如qing化镀、锌酸盐镀锌)三大类。根据镀层的主要用途，可分为防蚀性电镀(如铁上镀锌)、装饰防护性电镀(如多层镍，装饰铬，仿金镀，多种古铜色、枪色电镀等)、功能性电镀等。功能性镀层又可分为耐磨、减摩、导电、导热、焊接、反光、消光等镀层。根据镀层中金属结晶形态与晶粒尺寸，镀层分为晶态、非晶态、微晶态、纳米晶等。

电镀加工从基体本身导电与否又分为非金属(如塑料、陶瓷、玻璃等)电镀与金属电镀。当镀层特别厚或用电沉积方法来制造制品时，又特称为电铸。另有一类通过电沉积来获取非金属涂层 的方法称为电泳涂装(如装饰性电泳、工程电泳等)。

电镀层质量测试

1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;

2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;

3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;

4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电流密度指一定面积上的电流分布，常用的电流密度单位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺ASF。一般情况下，电镀铜供应商，电镀槽液呈酸性，能够腐蚀溶解阴极镀层金属，贵州电镀铜，当电流密度太小时，由于酸性槽液的溶解，镀层金属会呈现疏松和无光泽的外观。

镀金工艺流程可以分为五个步骤：1.准备工具与材料，包括磨光机、银铜基电刷镀料等。在操作前必须对工作台面进行清理和清洗以防止任何油污或其它杂质的存在；使用聚酯薄片覆盖住需要保护的部位并固定好以免污染周围表面;佩戴干净的长统手套以防划伤工件表皮层以及擦掉已经渡上的金属粉末等等措施,确保其整洁及不受二次氧化或者交叉环境污染而改变颜色影响质量的问题发生.。同时准备好相应的药品如酒精灯以便及时处理不小心飞溅到其他部位的固体残渣物并及时清除以确保不影响周围的正常设备设施的使用功能及其寿命周期。将使用的用具都清洁一遍以保证下次工作的顺利进行并且在使用后统一收集存放起来集中处理好废弃物的堆放问题减少不必要的浪费损耗达到环保生产的目的!同时在开始之前还要检查电源线是否漏电插头接触是否有误使之处于良好的工作环境状态之下避免出现意外事故的发生!。