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强夯施工步骤

1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。

2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。

3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。

4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。

施工注意事项

现场试夯确定夯击次数时，除2击平均夯沉量满足要求外，夯坑周围不应发生大的隆起。

当原地面含水量较大时，夯击前在该段落铺垫10~20cm厚的碎石。

强夯不宜在冬季施工。

加强强夯安全措施，确保施工人员安全。

强夯法处理湿陷性黄土的几点体会

强夯法和换土法、灰土挤密桩、灰土井桩、灌注桩比较，有其的优点，尤其适于土质结构不均匀、土质情况差异的地基，更。更重要的是强夯法处理湿陷性黄土地基是、、速度快的一种方法。

液压强夯机的工作原理是什么？

液压强夯机是一种利用机器重力和变力的合力来压缩土壤的打夯机。液压强夯机是机电液一体化产品。采用液压助力和电子控制，具有高、中、低三个等级的捣固强度。具有步进和连续捣固两种工作模式，满足各种作业要求。电子装置可以选择工作模式和夯击强度。

液压强夯机在路基填筑中，主要用于对碾压路基的填筑层进行补压(加筋、密追)和直接压实。液压强夯机在解决困扰行业的地基(路基)处理的各种难点，如桥头跳车、新旧路基结合处的强度等方面发挥了的技术优势。在很多项目中，液压强夯机已经被广泛使用！

那么,液压强夯机主要用在哪里呢？一般适用部位有:桥涵墙背、填挖结合部、新老路结合部及加宽、鸡爪沟、高填方、冲击压路机碾压盲区、不便或不适宜使用强夯或代替强夯的部位、已完工路基快速取样。是很多施工的好助手！

强夯施工过程质量控制措施有哪些？

强夯施工过程质量控制措施有哪些？在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。，并遵循三检制度，做好检查记录，以保证强夯施工的质量和整个项目的质量。

1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距始终不变，选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击能达到设计的夯击能量。

2.检查测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。

3.在每一锤正式提升前，夯锤应准确定位，以确保每一锤提升到满足设计夯锤能量要求的高度。

4.夯锤落下后，如果夯坑底部倾斜超过20度，夯坑底部要用土整平，才能进行下一次夯实作业。

5.每个夯坑的每一击都要记录夯坑的下沉情况，并保证施工记录的准确性。

6.当施工场地和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。

7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该道工序实施隐蔽工程检查程序，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

8.每次强夯施工前，专职人员应准确测量场高，为强夯的平均地面沉降量和地面沉降量提供依据。

9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图，在施工区域周围放置固定的标志桩，以保证每次放线同一点的夯击误差不超过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做好详细的测量记录，并检查每排标志桩。测量结果记录应由现场监理工程师签字。

10.测量员应控制每个夯点的夯击数、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录；质检员应不定期到现场检查，严把质量关，根据施工方案和规范抽查施工质量检验项目，如夯锤落距、夯点距、夯击遍数、夯锤重量等。