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机械化酿酒设备全自动凉床的结构组成：
机械化酿酒设备全自动凉床主要由机架、风机、传送带和搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。酿酒全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成，与传统工艺相比，大大降低劳动强度，实现机械全自动。
机械化酿酒设备全自动凉床装有多个轴流风机，通过风量的调节，使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度，摊晾效果好，在摊晾过程中设置多个搅拌装置，机械化酿酒设备全自动凉床使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨，加浆、下曲均匀，数量可调节，通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。 酿酒打茬机是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成。
机械化酿酒设备全自动凉床的应用范畴和特性
机械化酿酒设备全自动凉床主要特点持续给料，全自动酒糟摊晾床，立式打岔机，生产制造；输送带选用门铰链篦板方式，打孔有效，确保透气性不溢料；配备多种多样作用液體罐，可完成浆水和酵母菌的加上；运输速率和进排风量可调，出料温度可控性；风室设立分离挡板，送风匀称；出料端配备驱动力式刷子，保证 钢网清理、无堵塞；配备加曲和实际操作服务平台，加曲量直流变频可调，曲渣混和匀称。
机械化酿酒设备全自动凉床应用范畴：
1，蒸料迅速起锅，制酒打岔机，减少劳动效率。
2，将蒸粮全过程中结块的高粱米苞米等原材料分离。
3，减少温度，减少摊晾减温全过程，加速拌曲入窖。
4，迅速错料，酒曲与谷物迅速翻拌。
机械化酿酒设备全自动凉床特性：
1，扬茬机构造简易，实际操作便捷。
2，万向脚轮转为挪动便捷，能够调节扬粮方位和长短。
3，酿酒厂全自动晾床，全自动晾床供应，挑选不一样型号规格打岔机，220V和380V工作电压均可应用
机械化酿酒设备全自动凉床的自动化
机械化酿酒设备全自动凉床，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
机械化酿酒设备全自动凉床代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
机械化酿酒设备全自动凉床的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量
机械化酿酒设备全自动凉床从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。
机械化酿酒设备全自动凉床的作业原理是什么？
机械化酿酒设备全自动凉床，包括结构、链板式输送带、自动加曲设备、自动落料设备、减速电机、接料设备、拌和设备、清扫设备、冷凝设备、温度检测设备、自动加水设备、自动清洗设备、辅助平台设备，所述的链板式输送带斜置在结构上，所述的减速电机安装在结构上，链板式输送带输送线自下而上顺次设有自动落料设备、自动加曲设备和接料设备。
机械化酿酒设备全自动凉床的作业原理:
1、该程序酿酒工艺要求酒醅从酒甑出来后首要加热水进行调整酒醅的湿度要求，全自动晾茬机图片，
2、之后酒醅要求降温至工艺温度，在到达该温度后加入酒曲，加曲之后酒醅持续降温拌和均匀再入窖酿造，
3、经过控制落料斗的宽度以及高度使得到达运转层厚度的要求，酒醅在落到链板式输送带后经过自动电机带动链轮使得酒醅向前传送，在传送过程中不断用风机对酒醅进行降温，在降至工艺温度后加曲机开端加曲之后拌和，再用风机进行降温直到工艺要求的酿造温度，之后酒醅经过接料斗转移至窖池进行酵。
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