“微反应器”也称“微通道反应器”,自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来,由于其特别的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点。近年来,不但取得了很多令人瞩目的研究成果,而且在医i药、农i药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。
21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题,使化学工业面临前面未有的机遇和挑战,由于微反应器表现出的诸多优点,科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保,所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用。
微通道反应器具有特别的通道结构,显著提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造,金属材质可耐压至10MPa。
微通道反应器减少溶剂用量,提高收率,更安全环保,安全,可以在线生产,大大改善过氧化物物流过程和成本,气-液两相(纯氧)氧化反应:微通道反应器操作安全,传质效率较高,选择性好,溶剂用量少,酯化和水解反应稳定,收率好。
微反应器的主要特征
1、大比表面积:强化了传质、传热;缩短了扩散时间,实现流体间的快速均匀混合以及等温操作;通道内作用力主要为:界面张
力,粘性应力以及毛细管力。
2、特别的流动行为:流体流动通常属于层流;具有很强的方向性、对称性和高度有序性;具有窄的停留时间分布和均匀的传质过
程;便于对过程进行准确的理论描述和模拟。
3、催化剂的高通量筛选:催化剂用量少,操作连续,安全;适用于含有毒物质、易暴危险的反应。
4.无放大效应:通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料;节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。
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