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压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

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1金属焊接作业人员，必须经安全技术培训，考试合格，持《特种作业》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放物品。

焊接工艺评定目的

1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；

2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；

3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；

4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

焊接工艺评定的适用范围

1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3.从事制造、安装或检修工作的企业。

4.焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

采用焊接法连接，应符合的要求有什么？

焊接材料的选用应符合现行《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。

焊接方式应避免焊接高温对铸石管的影响；焊接技术应符合标准《焊接质量要求》（GB/T12467.1-98）、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）及设计规定。

对焊时，外套钢管端部应比铸石管长0-10mm；对接焊缝位置、对口质量要求应符合标准《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）（DL/T5069-1996）的规定。

工程施工完毕后，必须进行打压试验，试压合格方可投入运行。