机床数控改造的优势
1.节省资金。
机床的数控改造同置办新机床比较,通常可节省60%~80%的费用,大型及特别设备尤为显着。通常大型机床改造只需花新机床置办费的1/3。即便将原机床的构造进行完全改造晋级,也只需花费采购新机床60%的费用,并能够使用现有地基。
2.进步出产功率。
机床经数控改造后,即可完成加工的自动化,功率可比传统机床进步3~7倍。对杂乱零件而言,难度越高,成效进步得越多。且能够不必或少用工装,不只节省了费用,而且能够缩短出产准备周期。
机械部分改造设计
本着对车床的改动尽可能少,改造成本低的原则,机械部分改造方案如下:
1)、保留车床主轴旋转主运动;
2)、纵横向运动的改造均是卸掉托板上的手轮或手柄,通过对1对齿轮副组成减速装置,然后与相应的步进电机相连接。
3)、设计一四工位电动转位刀架,由1个三项异步电机带动。
4)、自行研制基于8301单片机的控制系统。
5)、在刀架的纵横向运动中,设置安全超程限位保护装置。
溜板箱的改造
后要对车床溜板箱进行改造,将原来的溜板箱拆除,然后把新的溜板箱安装到改造完成的滚珠丝杠上。同时要改造整体的润滑结构,确保车床的稳定运行。整个机械结构改造完成后,要对车床的运行性能进行检验,主要包括传动性能、主轴进给性能以及车床运行过程中噪声的大小等。相关性能的监测要分别在空载荷负载状态下进行,确保各项基本操作能够实现数控化。5、加工程序经常丢失若控制系统断电后加工程序丢失,而机床上电后重新输入加工程序,机床可以正常加工,则可能是备用电池电压降低或断开,造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。
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