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带式压滤机主要部件的结构及工作状态

1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。

3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4.楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

板框过滤机是过滤污水所使用的主要设备，其在长时间的使用中总是会不可避免的在内部积累一定的杂质。若是没有对这些杂质进行清理，长时间的累积会对板框过滤机造成很严重的影响，甚至造成设备的损坏。

积累在板框过滤机上的杂质主要集中于入料口、出料口、滤板和滤网上。这四个部位需要进行着重清理的是者，滤网不需要进行清理的原因在于其本身就需要进行定期的更换。

对于入料口和出料口的清理较为方便，只需要采用对于的方法和材料对其进行清洗即可。而滤板则较为难以清理，原因在于滤板往往位于板框过滤机的内部，在板框过滤机的运行过程中无法对其进行彻底的清理。若是用户具备一定的技术条件，则建议可以对其进行拆卸之后进行冲洗工作。压出来的水再由管道流到另一个沉淀池，经过沉淀后清水可以抽来清洗带式压滤机的网带以保持持续的脱水效果，以完成整个污泥脱水的整个流程。

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首先我们说下什么是连续带式真空过滤机，带式真空过滤机其实是以以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。