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注塑加工是一种塑料制品生产方法，它通过将塑料熔化并注入模具中形成产品。这种方法在制造各种塑料制品，如瓶子、容器、玩具等时非常常见。注塑加工的步骤包括准备原材料、预热和混合塑料、注塑成型、冷却和后处理。注塑机是注塑加工的主要设备，它具有加热、注射、冷却等功能。注塑加工的优点包括、成本低、精度高等。但是，注塑加工也有一些缺点，例如会产生废料、需要大量的电力和水资源、有一定的环境污染等。因此，在使用注塑加工时需要注意环保问题。

气泡

故障分析及排除方法：

（1）浇口及流道尺寸太小。应适当加大。

（2）注射压力太低。应适当提高。

（3）原料内水分含量太高。应对原料进行预干燥处理。

（4）塑件的壁厚变化太大。应合理设计塑件的形体结构，避免壁厚急变。

龟裂及白化

故障分析及排除方法：

（1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。

（2）模具的浇注系统结构设计不合理。应改善模具流道及浇口结构，使熔料在充模时不产生紊流。

（3）冷却时间太短。应适当延长冷却时间。

（4）脱模的顶出装置设计不合理。采用气动脱模装置。

（5）注射速度和压力太高。应适当降低。

收缩变形

故障分析及排除方法：

（1）保压不足。应适当延长补料的注射时间。

（2）注射压力不足。应适当提高。

（3）模具温度太高。应适当降低。

（4）浇口截面积太小。应适当加大。

（5）加工温度太低。应适当提高料筒温度。

真空孔

故障分析及排除方法：

（1）保压不足。应适当延长补料的注射时间。

（2）模具温度太低，料筒温度太高。应适当提高模具温度，降低料筒温度。

（3）注射压力不足。应适当提高。

（4）原料的流动性能太好。应换用熔体指数较低的树脂。