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依据特点与原理方面的不同，加工主要分为四类，即复合加工方式、特种加工方式、磨料加工方式与刀具切削加工方式。

近几年，加工技术也了进步，加工原理多样化，所以在加工，主要是微细加工，依据零部件特点与成形机理方面的不同，加工主要分为三种，即变形加工方式、结合加工方式与去除加工方式。变形加工方式中，借助力、分子运动、热量等使零件变形，其形状、大小、性能通常都会发生变化，该方式包括锻压、铸造等；结合加工方式中，借助理化方法将其他材料附着、注人或焊接在零件表面中，该方式包括焊接、粘接、氧化、电镀等；去除加工方式即分离加工方式中，借助光照、电力、热量等将零件中的某一部分去除，该方式包括磨削、切削等。总之，加工方法不再局限于传统手段，而是增添了变形、堆积等新特点，另外，其还注重零件的表面处理，了表面加工技术的产生。

机械零部件件铸造中的修型方法如下：

一、零件在起模之后局部有松软不实的地方，可以先用镘刀划松，再用工具再弄实。

二、被带出来的大块的砂，可重新刷上泥浆水进行修补。

三、两璧相交的地方有损坏的部分，可用镘刀粘上砂子，然后将砂子摸到缺口再修平。

四、面积比大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。

在机械零部件加工产品结构设计过程中，需要注意以下几个方面：

1、零部件的重量：

在机械零部件加工加工产品设计过程中，需要根据具体情况对机械零部件进行分析和优化，尽量减少机械零部件重量。

2、机械零部件的材料选择：

在产品结构设计时，需要根据产品的功能和成本要求选择适当的材料。

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。