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正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循：
（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，终找出故障的具体所在。
（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。
（4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。
（5）验证可能故障原因时，一般从可能的故障原因或易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。
2、故障诊断方法
目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，终找出故障原因和引起故障的具体条件。
怎么防止小吊车出现漏油现象
2、车上各类紧固螺母都需按规则的扭矩拧紧。过松压不紧衬垫会渗漏；过紧又会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑而致使漏油。小吊车油底壳放油螺塞若未拧紧或回松掉落，简单形成机油丢失，继而发作“烧瓦抱轴”的机损事端。
3、及时替换失效油封。车上许多动置部位（如油封、O型圈）会因装置不当，轴颈与油封刃口不同心，偏摆而甩油。有些油封运用过久会因橡胶老化而失掉弹性。发现渗漏应及时更新。
4、防止单向阀、通气阀堵死。由此致使箱壳内温度升高，油气充溢整个空间、排放不出去，使小吊车箱壳内压力升高光滑油耗费添加和替换周期缩短。发动机通气体系阻塞后，添加了活塞的运动阻力，使油耗添加。因为箱壳表里气压差的效果，通常会致使密封单薄处漏油。因而需对车辆进行定时查看、疏通、清洁。
5、妥善处理各类油管接头密封。车用联管螺母常常拆装，简单滑丝断扣而松脱，会致使渗油。替换联管螺母，用研磨法处理其锥面密封，使螺母压紧而处理密封。
6、防止轮车甩油。轮车轴承及腔内光滑油脂过多，或其油封装置不当，质量不良及老化失效；制动频频致使的轮车温度过高；车轴螺母松动等都会致使轮毂甩油。因而要用“空腔光滑法（即适当光滑）”，疏通通气孔。在小吊车的运用中，通常会呈现漏油毛病，它将直接影响到吊车的技能功能，致使光滑油、燃油的糟蹋，耗费动力，影响车容整齐，形成环境污染。因为漏油、机器内部光滑油削减，致使机件光滑不良、冷却缺乏，会致使机件前期损坏，乃至留下事端隐患。
汽车吊车轴承润滑的方式
1、利用封闭容积变小时向起重机轴承单脉冲提供的油的髙压润滑：在联轴器（或档板）的内内孔开小槽，封闭容积由至大到至小的全过程中，持续保持与该小槽互通。因此，针对汽车吊轴承来讲，传动齿轮每掉转一齿，封闭容积中的液压油根据小槽对轴承单脉冲提供的油2次；针对有侧隙齿合的齿轮油泵来讲，传动齿轮每掉转一齿，对小型吊车轴承单脉冲提供的油一次。进而产生一个高压脉冲润滑系统软件。
2、利用封闭容积扩张及传动齿轮松掉齿合时产生的真空泵完成底压油的自然吸气润滑：这类润滑方法的优势是：润滑油来源于吸油口，水温较低，既改善了浮油的产生标准，又能根据循环系统带去轴承发热量，对起重机轴承具有了优良的润滑和制冷功效。
3、利用髙压泄漏油润滑：汽车吊将传动齿轮内孔空隙的泄漏油拉到轴承腔开展润滑。其缺陷是：齿轮油泵刚启动时，润滑不充足；泄漏油溫度较高，非常容易造成 轴承烧毁；泄漏油中的损坏颗粒物进到轴承内，会加重损坏。根据之上详细介绍，我们在应用汽车吊的情况下能够根据之上方式开展润滑，那样能够比较好的确保其应用实际效果的可靠性，在这里我提议大伙儿应用该机器设备的情况下，要留意对其开展定期维护和维护保养，那样假如发现问题能够立即维修，增加其使用期。
在应用的情况下以便确保其性能指标平稳，它的轴承起着主导作用，假如其轴承润滑实际效果不显著，非常容易减少大家的工作效能，因而我们要立即给该机器设备轴承开展润滑，
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