现象描述:在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析:1、施工不当,喷枪距离与被涂物面太近。2、走枪速度太慢,一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低,油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围,而喷枪口径过大。预防措施:1、采用正确的喷涂方法,将喷枪调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行,使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时,尽量提高喷漆室的温度,保证在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间。5、喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法:发生在素色单工序面漆层或清漆层时,等漆膜完全硬化之后,用细砂纸打磨,然后抛光。情况严重时重新喷涂。底色漆层流挂时,磨平流挂漆膜后重新喷涂。
UV灯关闭抽风关机功能UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示,报警功能。UV 灯管工作温度显示,报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成,表面涂装处理,内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌,5.6KW/支 ,能量范围300mj/cm2-800mj/cm2, UV灯散热型式风冷,温度数显,抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置,过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材,外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型,UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀,每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜,并有散热口,变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ,调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准,内板不锈钢板SUS304-1.5,外板彩涂板SS41-1.5,内外钢板厚0.426mm,夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置,壳体SS41 δ=1.2mm ,与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室,采用顶部整体均匀送入新风,风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品,风机采用防爆风机,喷漆室采用封闭式设计,采光良好。喷漆室内的照明设施应布置合理,便于维修,照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400LX。喷漆室进出口应设置自动关闭门,防止喷漆时产生的漆雾外逸,进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联,工件到达预定位置后,门关闭,顶升装置顶升到位,启动喷漆操作;喷漆结束复位、顶升装置复位后,门打开,工件输送悬挂链开启运行。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内,建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上,以节省占地空间。(在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%)当前喷漆房长宽高:8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构,满足喷涂及附件的承重需求,长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内,工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行彻底清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放,自动清洗设备应用溶剂应循环使用,如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统,当有异常状况时会报警提示。
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