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容器的运转情况，发现并解决安全隐患。一旦发生问题，采取合适有效的方法处理，避免安全事故的发生，至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估，生产有无问题，安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题，对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转，避免各类事故的产生，作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度，而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门，让相关部门负责监督检验工作。

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无损检测方法选择考虑的主要因素

由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的，因此，不能对无损检测盲目使用，反之不仅无法提高产品的可靠性，还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测，不适合利用射线检测；针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外，无损检测的时机也属于一个关键因素，例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的延迟断裂问题，也就是加工热处理以后，经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此，必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。

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磁粉检测适用范围：

磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。

磁粉检测特点：

1）操作简便、直观、灵敏度高；

2）适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测；

3）不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测；

4）能检测出缺陷的位置和表面长度，但不能确定缺陷的深度。