PVD涂层是采用物理气相沉积法(PVD技术)制备的涂层,起初主要用于高速钢类的刀具涂层,之后得到大幅推广使用,其应用范围也不再局限于切削刀具领域,逐渐向航空航天、、电子通讯、汽车零件等领域应用。在PVD涂层制备过程中,可能存在某些表面缺陷,要使用表面处理技术来改善其性能,提高使用质量。
超声清洗
超声清洗能将PVD涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除,保证待镀产品表面清洁,提高膜基结合力。在工业生产中,对于不同表面状况的待镀产品,超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短,只是对待镀产品进行简单的除油、除锈超声清洗,主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产品;精洗耗时较长,需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产品,经清洗完毕后,产品可直接装炉进行涂层制备。
真空镀膜材料工艺流程
原料粉末——配料——混料——原料预处理——成型——预烧——真空烧结——分拣——真空包装
溅射镀膜和蒸发镀膜的对比:
溅射镀膜工艺可重复性好、膜厚可控制,可在大面积基板材料上获得厚度均匀的薄膜,所制备的薄膜具有纯度高、致密性好、与基板材料的结合力强等优点,已成为制备薄膜材料的主要技术之一,各种类型的溅射薄膜材料已得到广泛的应用,因此,对溅射靶材这一具有高附加值的功能材料需求逐年增加,溅射靶材亦已成为目前市场应用量 PVD 镀膜材料。 蒸发镀膜简单便利、操作方便、成膜速度快。从工艺制造角度上来看,蒸镀材料的制造复杂度要远远低于溅射靶材,蒸发镀膜常用于小尺寸基板材料的镀膜。
金百辰智能科技(浙江)有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
不锈钢pvd镀膜与您分享应该如何提高真空电镀膜层的耐腐蚀性?
◆真空电镀前可以对产品进行打底层,防止氧化;
◆一定要定期更换电镀打磨机,不然会影响电镀质量,降低产品的耐腐蚀性;
◆针对不同的产品选用不同的工艺,对症下药;
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