分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时,一定要先退上刀压力,才可翻起上刀座,否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类,厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。
作业内容(开机前)
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁;
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘;
3.打开机器空转机器,看机器是否有异常现象;
4.根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具;
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用;
分条机的结构组成
圆盘剪:圆盘剪又称纵剪机,为本生产机列之重要装置,通过刀片与隔套的不同组合达到剪切 不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之准确度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之准确度及排刀时间,直接影响加工产量。作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种,刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压i轴锁等方式。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。
切边机分类
超声波切边机、超声波缝合切边机机、超声波压花切边机、超声波压纹切边机、超声波复合切边机、超声波压合切边机、超声波魔术贴切边机。
超声波的特点
(一)超声波在传播时,方向性强,能量易于集中。
(二)超声波能在各种不同媒质中传播,且可传播足够远的距离。
(三)超声波与传声媒质的相互作用适中,易于携带有关传声媒质状态的信息(诊断或对传声媒质产生效应)。
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