耐磨管道的应用现在已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并快速地发展着。
当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等),都存在一个耐磨管道磨损快的问题,尤其是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。
当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。
在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。
耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。
耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安quan可靠。
铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
水泥制管机水泥的选择:
应该选用一般硅酸盐水泥,因为运用干硬性混凝土,混的水灰比照小,水泥的干缩体积改变小。独自水泥用量不高,所以一般不会呈现缩短裂缝。水泥制管机水泥的初凝时刻相对短,前期强度较高,对于混凝土安稳密实度、防止内壁塌落、进步蒸养有好处,所以主张选择一般的硅酸盐水泥。原材料的选择是水泥管制作中根本的一个进程,一同也是影响水泥管质量比照要害的进程,所以不容忽视。
水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性;生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就从生产工艺中剖析造成水泥管损坏的原因来谈谈自己的见解,希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。
1、钢筋笼的材料和制作工艺不合理
2、水泥管预制中存在的问题
3、水泥管的养护原文链接:http://www.ybxx.org/caigou/45878.html,转载和复制请保留此链接。
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