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锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

锅炉板采购须知

当锅炉后管板高温区产生裂纹后，其修理方法为:清理裂纹处，如管板水侧有水垢，应洗护除垢，将水垢彻底清除干净。对于烟程上下分布的锅护，不能采用交换烟气回程法，宜采用整体烘炉法。开坡口补焊管板裂纹处，并经水压实验检查是否合格。经过实践证明，采用这种改造的锅炉可继续使用几个取暖期，且改造费用较低，锅炉板性能试验必须在温度的运行工况下进行，裂纹补焊后的管板由原来所处的高温度、高应力工况变为有利的工况，这样就可得到有利的保护，在正式实验前，必须根据正式试验的测试项目及要求进行预备性试验，以检验测试装置和测试仪表并培训试验观测人员。而此时，前管板所处工况比原来后管板高温区所处工况好一些，造价比较低，锅护燃烧良好。实验时，锅炉燃用的材料必须符合试验规定的试验燃料。

化学成分及抗拉屈服强度说明

一、SA533GrB锅炉容器板简介：SA533GrB属于锅炉及压力容器钢板，执行ASME SA387/SA387M标准。主要用于制造50立方米以上的球型贮罐，也可用于制造单层卷焊容器、多层热套卷焊容器、多层包扎容器等二、三类容器及低温压力容器。

压力容器板定义：用于制造蒸汽锅炉、压力容器及其他承压容器结构件用的钢板。这种钢板由于承受一定的气压和水压，以及不同温度的使用环境，如高、中、低温等，因此对这种钢板要求较为严格。除要求一定的强度、韧性外，还要求材质均匀，严格限制有害缺陷。

压力容器板种类：按成分分类可分为碳素钢板、合金钢板两大类；按强度分类可分为高、中、低压钢板；按使用环境分类可分为高、中、低温用钢板及耐腐蚀钢板。