肉类冷却方法:
1.冷却的目的
肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量,降低肉体深层的温度和酶的活性,延长肉的保鲜时间,并且有利于肉体保水。
2.冷却条件
肉类汁液冰点为一0.6 一 1. 2℃。在宰杀后的肉胭体温度为35左右时将其送人冷却间,设计库温为0--2左右,在冷却问内把肉温降至4℃。在冷却过程中,冷间的货间风速以不超过2m/s为合适,一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h,冷却时间10 -- 20h。rou体平均干耗约1.3%。
3.冷却方法
目前冷却问大多采用空气冷却方式,空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。
肉类经屠宰、修整、检验和分级后,应立即送入冷却间保持问距3 -5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库能在相近时间内冷却完毕,整个冷却过程不要超过24H.
国外流行两段法对肉类进行快速冷却,前后两阶段分别采用不同的温度和风速。di一阶段,温度为一10--15`C,空气流速为1. 5 - 3 m/s,冷却1 -4h。第二阶段,库温为一I左右,一空气流速为0.5一1. 5m/s,冷却10一15h
4.肉类冷却间的气流组织
目前,国内主要采用纵向配风的送风方式,一设置落地式冷风机,无风道短风管,大口径圆形喷口集中送风,利用空气射流强制空气循环。
冷库进行设计要说一个复杂也够复杂的 ,要说简单也可以通过简单,但要懂得复杂的 原理,才能发展进而实现简单;复杂的 说,要计算冷库六面传入的 热量、太阳辐照热、所在地夏季气象数据参数信息等等;还有社会工作管理人员技术操作热、照明热、开门热、新鲜货物已经进入热等等.
对于一个小型企业装配式建设冷库,一般使用上具有比较可以随意,耗冷量一般存在较大,应按平均每平方85大卡配,配管一般在1:1.3到1:1.5左右;肉、禽类以及现在我们开始逐渐流行进行冷却排酸,一般按每吨2000大卡/时计算耗冷量,在肉体zui厚处中心工作温度没有达到+4℃结束;肉、禽类如按要求一次容易结冻法,耗冷量按6000大卡/时计算,在肉体zui厚处中心环境温度从而达到-15℃时结束,约20小时;
冷冻蔬菜,饺子等,有特殊的时间要求,要求在30~40分钟内完成冷冻,这将根据食品消耗的焓值计算,实际上肉类,家禽也是根据焓值计算的消耗,但约定的成熟度。
如果说冷库是大型的冰箱也未尝不可,冷库可以放很多的东西,有保鲜冷库有冰冻冷库,冷库适合大型的商家使用,因为可以囤积更多的货物,冷库在使用久了都会结冰,这个问题要如何解决,冷库除冰用什么方法?
1:如果是使用排管的冷库,可以进行手动进行除冰,停机半天然后用橡皮锤或者木锤轻轻敲击排管排管弯头或者铜管铝排管接头处就不要处理了 力度过大容易泄露制冷剂。
2:我们还可以通过热气除冰,它的体系和控制办法简单,冷库除冰速度也非常的快,同时也是非常安全的,因此,可以进一步的扩展运用范围,不过热气除冰只适用于小型冷库。
3:我们可以通过液体制冷剂除冰。液体制冷剂除冰,能够同时进行制冷和除冰过程,在没有额定的能量消耗在除冰,霜冷冷膨胀阀前的液体制冷剂,制冷功率进步温度能够保持在正常的温度范围内,低温液体介质的温度,蒸发器除霜周期温升小,蒸发器的传热恶化的影响不大。
预冷间的各项工作负荷可以参照我国冷库的各项数据计算,但其冷负荷比一般需要冷藏间要大得多。根据社会经验,、梨果实的采收以及季节,预冷间的田间热冷负荷占卯%。围护系统结构、人员进行出入、呼吸热等占lo%。大多数企业产品的比热容为3.5干焦/干克·开;每吨美国园艺技术产品L℃温差的田间热是3500千焦。按产品30℃温差设计计算,每吨增加产品的田间热为105000千焦。若预冷处理时间设定为12小时,则每小时生产每吨生活产品的田间热冷负荷为8750千焦,换算成制冷设备功率为2.43千瓦。按容积效率配置应达到o.5千瓦/形(1458千焦/J\时“形)。
10吨容量的预冷间设定12小时的预冷处理时间,产品从扔℃降到o℃,田间热是80咖干焦/4、时(24千瓦),围护系统结构渗冷、产品。
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