锅炉对水质的要求非常严格,因为水质不良会导致锅炉结垢、腐蚀、积渣等问题的发生,严重影响锅炉的正常运行和安全性。
一般来说,锅炉对水质的要求包括以下方面:悬浮物:悬浮物是水中的不溶解固体物质,如泥沙、铁锈、悬浮有机物等。悬浮物含量过高会导致锅炉内部沉积水垢,影响传热效果和锅炉寿命。总硬度:水中的硬度主要来自于钙、镁等金属离子,硬度过高会在锅炉内部形成水垢,降低热交换效率,增加燃料消耗。一般来说,软水硬度小于15mg/L,硬水硬度大于等于15mg/L。溶解氧:溶解氧是水中的氧气,过高的溶解氧会导致锅炉腐蚀和机械损坏。一般来说,水中溶解氧浓度应低于0.1mg/L。pH值:pH值是衡量水质酸碱程度的指标,对于锅炉而言,水质的pH值应该介于7.0和12.0之间,通常应该维持在8.0-10.5的范围内。pH值过低或过高都会对锅炉产生不良影响。其他指标:水中的氯离子、硫酸根离子等也可能会对锅炉造成腐蚀和损坏,因此也需要控制。
锅炉操作不当会引起多种安全事故,包括但不限于以下几种:超压破1裂:锅炉运行压力超过许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力,可能导致锅炉破1裂。过热失效:锅炉钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧引起。腐蚀失效:因苛性脆化使元件强度降低。裂纹和起槽:原件交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。水击破坏:因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。修理、改造不合理:造成锅炉爆1炸的隐患。先1天1性缺陷:设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。水管爆1裂:锅炉水管爆1裂是一种较为常见的锅炉事故。水管爆1裂可能导致锅炉内水和蒸汽的混合,不仅会影响生产,也会给人员造成生命危险。原文链接:http://www.ybxx.org/caigou/45344.html,转载和复制请保留此链接。
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