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工艺过程描述

2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。

2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。

2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。

2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。

2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。

无心车床不论多长或连续加工多少根棒料因只需一次对刀可确保所有帮菜的高精度加工，由于从根本上有别于普通车床的加工形式，所以在长料加工上，将普通车床的弊端都完全改善。

工作效率非常高，可大幅降低成本，提高利润。无新车的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材、一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或粗无心磨床。

自激振动：原因：无心车床心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

提升与安装无心车床的方法有哪些？　　选购无心车床之后，需要吊运，在这吊运过程中需要提升该设备，带运到目的地之后，还需要对设备进行安装，那这提升与安装过程中有什么注意事项呢？　　提升无心车床需要一个用绳子承载能力要超过1.5吨的吊车或叉车。保持在框中冲击和振动的处理和排放的位置应设在电缆套系。被解除后的方块穿插钢筋应该是图标在机器吊装孔套系的电缆，升降平衡，缆机在移动鞍垫的接触，以避免损坏机床表面的软质材料。