如果轴承中有间隙,液压泵维修重要的部分就是轴承。它既不能保证液压泵内三对摩擦副的正常间隙,又破坏了摩擦副静液压支架的油膜厚度,降低了活塞泵轴承的使用寿命。根据液压泵施工厂提供的材料,当轴承的平均使用寿命超过10000h时,必须更换新的出口,没有的检测仪器无法检测轴承间隙。只能通过目视检查拆卸轴承。如果在滚筒细节中发现划痕或变色,则必须更换。更换轴承时,应注意原始轴承字母和型号。活塞泵轴承大多采用大容量轴承,购买原厂、原规格产品,如果更换另一品牌,应咨询有经验的轴承台更换人员,目的是为了渗透连接轴承的精度水平和承载能力。
液压泵维修的简单诊断方法,可检查机器是否有液压故障
看:看液压油泵工作的真实现象。一般有六看:
(1)看速度。看执行机构运动速度有无变化和异常现象。
(2)看压力。看液压油泵中各测压点的压力值大小,压力值有无波动等现象。
(3)看油液。观察油液是否清沽,有否变质;油量是否满足要求;油的粘度是否符合要求;油的表面是否有包沫等等.
(4)看泄漏。看液压管道各接头处、阀板结合处,液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏滴漏和出现油垢现象。
(5)看振动。看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动等现象。
(6)看产品。根据加工出来的产品质量,判断运动机构的工作状态、液压油泵工作压力和流量的稳定性。
液压泵维修的简单诊断方法,可检查机器是否有液压故障
问:询问设备操作者。了解设备平时运行状况。一 般有六问:
(1)问液压油泵工作是否正常,液压泵有无异常现象。
(2)问液压油什么时候更换过,滤网是否清洗或更换过。
(3)问发生事故前调压阀或调速阀是否调节过,有哪些不正常现象。
(4)问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
(5)问发生事故前后液压油泵工作出现过哪些不正常现象。
(6)问过去常出现哪类故障,是怎样排除的,哪位修理者对液压油泵故障的原因与排除方法比较清楚。
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