工作时:开机时必需确认机器人动作区域内没有其他工作人员,穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣。手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发作事故。
操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必需压牢,取下焊接终了的工件时必需远离焊接部位。焊接工作中止时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。如发现机器人工作时异常或焊接质量发作问题,立即停机报修,非人员不可擅动。
焊接机器人是消费的重点关键设备,操作人员必需求经过学习培训后,才干上岗运用。操作前:必需中止设备开机前检点,确认设备完好才干开机工作。检查电压、气压、指示灯显现能否正常,焊接夹具能否完好,工件安装能否到位。检查现场,确保没有物品(如:油抹布、废弃的油手套、油 漆、稀料等)两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必需坚持通畅。
在运用焊接机器人来停止焊接工作时,在钢焊接的过程中,仍然不时的有钢冷裂现象产生。形成这种状况的缘由有很多,普通与钢的化学成分、钢度、预热温度,以及冷却条件等有关。为了大限度地降低钢冷裂现象的呈现,必需要在技术上留意以下几点:首先,停止钢焊接,要留意焊接资料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等。普通状况下母材和焊丝中的氢量很少,而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能无视,成为增氢的主要来源。
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