滤筒除尘器适用范围,1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。2.钨粉、钼粉等贵重有色金属,药剂粉尘的回收利用。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、电力、建材、机械、石油、化工、矿山、煤炭、水泥、粮食、锅炉、耐火材料、等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器的制作特点滤筒式除尘器的制作特点:
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构 为紧凑;
3、滤筒高度小,安装维修工作量小;
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既了清灰效果又可使除尘器可连续运转;
6、除尘(一般可达99.6%以上),操作方便;
滤筒除尘器三大优点滤筒除尘器锅炉烟气温度,回收废热锅炉烟气余热,烟气温度应控制在250°C以下。在设计中,烟气温度不受除尘器的影响。高温气体过滤过程的温度应为200-250°C。这个温度范围有三个优点:
(1) 降低处理能力。例如,当烟气从 190 °C 冷却到 120 °C 时,如果通过喷水直接冷却,则有凝结的风险。混合冷空气可提高烟气处理能力,如果与32°C的空气混合,则烟气处理能力将增加52%。但是,如果可以在 190 °C 下过滤,所需的振动面积仅为 120 °C 的 67%。
(2)为了降低用电量,电费占处理费用的很大比例。功耗取决于烟雾量和系统压力下降。冷空气的混合提高了烟气处理效率,功耗也相应增加。
(3) 压布不薄。当过滤工作温度高于200°C时,可以避免酸,以消除酸性气体凝结引起的灰尘粘附,堵塞压布,防止过滤系统的整体腐蚀。当烟气温度低于烟气凝结温度或高于压布的正常服务温度时,压榨布的使用寿命将受到影响。低温的危害比高温的危害严重。由于玻璃纤维本身的耐温性,净化和除尘可以承受高温的短暂影响,而不会很快损坏。低温的危害是凝结。凝水水解是化纤滤袋的危险之一。即由于酸、热和碱的催化作用,聚合物链分子分解。底座可以加快水解和分解过程。从许多实践中获得的经验表明,聚酯纤维不能与湿度和高温相结合使用。凝结水不仅腐蚀压榨布,而且腐蚀钢结构,润湿和干燥灰烬,硬化灰烬堆积,堵塞布袋,丧失空气渗透和除灰能力。
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