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铸造用增碳剂的分类

增碳剂，顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量的，是炼钢是用到的一种添加剂，它是生产钢材必不可缺少的原材料之一。其采用石墨压制成型，可大幅度地增加废钢的用量，减少生铁或者不用生铁。再加入增碳剂后，能在一定程度上起到降低铸件成本的作用。

铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。

一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：

1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5

S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率

，吸收时间快的。

增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

在使用铸件的过程中，有很多种使用方法，在此期间，一些厂家参与了在钢包中加入增碳剂，根据碳含量点来培训中高碳钢，无论我们在这个过程中使用什么方法，我们都应该明白，增碳剂的加入量是根据不同的钢种、吹炼习惯、操作水平等来确定的.

含碳量高的黑色或灰色颗粒(或块状)的后续产物，参与金属运动炉以增加铁水中的碳含量，一方面，它可以降低铁水中的氧含量，一方面，提高金属或铸件的力学性能更为重要.

高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响

在冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈，据信，铁太高，衬里材料漏水，实际上，这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使沉积了绝缘层，由于炉衬尚未完全烧结，当发生积碳时，也会造成漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，铁水温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。

但是，实际情况是可以逆转的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不会增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原和燃烧，此时，可以在铁水表面添加渗碳剂，以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。