双端面磨床在生产工作中,精湛的技术水平,先进的生产工艺,的平面加工磨床,双端面磨床在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙低的平行端面。双端面磨床的自动化程度高,一般在每小时的工作中,能生产出数以千计的工件,在社会各界等行业中深受广泛好评。双端面磨床的辅助运动是指在工作中,为使装卸工件和测量方便并节约辅助时间所需的运动,如砂轮的快速进退运动和尾架套筒的自动伸缩运动等。
磨削是轴类零件外因表面精加工的主要方法,既能加工未淬硬的黑色金属,又能对淬硬零件和有色金届进行加工。磨削加工是一种获得、细粗糙度的、通用、的加工工艺方池。外因的磨削加工常作为回转类零件酌终加工工序。
包括支架,支架上设有储料转盘,储料转盘下安装有驱动机构用于驱动储料转盘旋转,储料转盘上成环状设有若干设开孔的储料垫板,每个储料垫板上固定有两根竖直平行的且可以调整间距的储料导向条,储料时待加工工件放置在储料垫板上并限位在两根储料导向条之间可以上下移动,在支架的一侧设置有感应机构与上料机构的上料工位对应,上料机构的上料工位下端装有顶升机构,其中顶升机构包括电缸、安装在电缸上的顶升滑块,顶升滑块上装有光轴,光轴上固定有与储料垫板上的开孔对应的顶升平板,当感应机构感应到储料垫板上没有工件时,顶升机构的光轴上升,使顶升平板将放置在储料垫板上的待加工工件升到适合上料机械手行进上料的位置。双端面磨床的加工精度由过去的0.01咖提高到0.005mm甚至更病。
双端面磨床的震动送料盘,包括有震动电机I和料盘2,料盘2设在震动电机I上,料盘2的侧壁为锥形结构,料盘2的侧壁上设有输料通道3,料盘2的侧壁的内表面设有螺旋形轨道4,螺旋形轨道4的一端设在料盘2的底部5,另一端设在输料通道3的端部下侧。料盘2的底部为平面。料盘2的侧壁上设有凸起6,该凸起6是一块焊接在侧壁面的带有弧度的金属片。双端面磨床的机床本体与传统机床相似,由双端面磨床主油传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
这时我们对包括加工区域在内的倒料板进行全体覆盖的加工室罩。可是这种加工室罩外形太大,而且在运用后冷却液容易附着在双端面磨床外罩上,且不得不在有限的空间,加工室罩的内部进行工件相对于运送板的装卸。双端面磨床为了使贯穿式双端面磨床加工室小型化、而且到料板可拆卸的问题,想大家介绍的这种贯穿式双端面磨床能够解决这一问题。这种双端面磨床有一对水平放置的一对砂轮,有能够旋转的运送轴;运送板,其与运送轴连接,而且构成有多个用于坚持工件的工件包容部。将单臂修整引入到双端面修整结构以后,简化了修整结构,避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程,使修整效率和效果都得到有效提高。
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