天津无缝方管厂家诚信企业 华北金属耐磨板雁南飞原唱

直线状壁厚不均

形成原因：

一、连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均；

二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

三、安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成方矩管直线型非对称偏差；

四、轧管机中心线偏差，或是轧辊间隙过小或过大；

五、单、双机架压下量不均，会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

解决方法：

一、方矩管轧制时，要避免拉钢、堆钢

二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中；

三、及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换；

四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；

五、用光学对中装置调整轧制中心线，检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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钢带几何尺寸

当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接方矩管时的挤压力减小，使得焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管。

当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接方矩管时的挤压力增加，在焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以钢带宽度的波动，不但影响了方矩管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。

对要求同一断面壁厚差不超过规定值的方矩管，钢带厚度的波动会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允许偏差而判废。

厚度的波动不仅影响成品管的厚度精度，同时由于钢带的厚薄不一，使方矩管在焊接时挤压力和焊接温度不稳定，造成了焊缝质量不稳定。因此在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸，对质量不符合标准要求的钢带不要进行生产，以免造成不必要的损失。

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烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出，使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑，按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤，实现了烘烤工艺的智能控制，提高了烘烤温度，烘烤时间在80h以上，保证了烘烤温度和烘烤时间，提高喷耐材层的强度；

（三）由于钝化石灰的流动性差，出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵，通过改进石灰质量和钝化剂配方，提高钝化石灰的流动性，了此现象；

（四）改善喷喷孔直孔与横孔的连接，尽量保证焊接网滑，两侧喷孔的对称性佳，内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径，即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象；

（五）优化管路系统，使脱硫剂的输送更加稳定，减少了喷溅和堵现象；

（六）添加红柱石，以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈，以减轻体耐火材料的纵向裂纹，减小耐火材料的剥落。

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炼钢是通过副探头测定碳含量，或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段，仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种：

（一）取钢样

方矩管在正常吹炼条件下，吹炼终点拉碳后取钢样，将样勺表面的覆盖渣拨开，根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量：

ω〔c〕=0.3％～0.4％时火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，射程较远；

ω〔c〕=0.18％一0。25％时火花分叉较清晰，一般分为4～5叉，弧度较大；

ω〔c〕=0.12％～0.16％时碳花较稀，分叉明晰可辨，分为3～4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较小，多呈直线状；

ω〔c〕<0.10％时碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒；

ω〔c〕再低时，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。

同样，由于方矩管钢水的碳含量不同，在样模内的碳氧反应和凝固也有区别，因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺，凭经验判断碳含量。

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