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原木炭化炉采用自动控制，专门针对细小物料（如锯末、稻壳、果壳等）的炭化，是规模化制造炭粉的设备，炭化椰壳、麻杆、秸秆、树枝、烟梗等大物料需要先将椰壳粉碎，椰壳炭粉含碳量高。原木炭化炉的工作原理，先引燃炭化炉里的可燃物，引燃后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化、收集等过程，会产生可燃性气体，该气体可做为热源进行前期的炭化，这个过程是循环使用，更大程度的实现了节能、等，有些这客户对处理这一块还是有点担心，这点可以放心，我们的原木炭化炉设备可以达到我国有关部门的要求，原木炭化炉采用自动化控制,整套设备操作简单节省人力。

机制木炭主要特点，密度大，热值高，、无味、没有污染、不、，是国ji上公认的绿色环保产品。

机制木炭与活.性炭的比较，机制炭优势在于其生产过程中没有环境污染：

1、废液：机制炭生产过程中无需水源，所以根本不会对水有任何污染，更谈不上废液了。而活.性炭不同在生产过程中需要用大量的水源来活.化和漂洗，所以生产过程中要排放大量的废液，也正是这个原因生产才受到国jia的明文限制。

2、废渣：机制木炭生产过程中无需添加任何添加剂和化学药品，其产品也没有任何废品产生，即使是再小的可以也能回收利用创造效益。所以以其生产过程中无任何废渣产生。活.性炭的生产过程中有重金属残留，对环境有较为严重的影响。

3、废气：机制木炭的各个生产过程产生的气体基本都是水蒸气和一部分可燃气体(可以回收当作燃料使用)，所以机制炭生产过程中基本对空气也没有任何污染。活.性炭由于需要活.化其中一些化学药剂比如说氯化锌会对大气有一定污染。

机制木炭与其他木炭的比较，机制炭市场竞争优势在于：1、价格便宜;2、没有污染;3、不发爆;4、热值高;5、环保;6、有固定形状;

1次 机制木炭是现下各行业常用的，但是很多人都好奇机制木炭厂家是如何确保机制木炭的质量的，下面我们就来了解一下。

机制木炭的烧制和温度、空气的氧含量有关，如果温度过高，容易使机制木炭发生粉化的现象。为了确保机制木炭的产品质量，在原料干燥和制棒过程中，需要做到以下的这些。

一、原料干燥：

要确保机制木炭的质量，就要做好炭棒。棒的好坏同时取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。干燥原料时我们可先将含水分大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天。让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。

二、制棒

机制木炭制棒是在成型机里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右，为了保障炭棒的密度大、表面光滑、无明 显裂纹。成型机的温度要经过事先实验才能够确定，同时根据原料种类和含水率来选择合适的成型温度。