设备优势:
(1)设备采用标准模块化设计,安装简单,使用方便;
(2)设备集气效能高,截固率高,气密性好;
(3)缝隙宽度和遮盖宽度布置合理,无污泥流失;
(4)克服传统三相分离器跑泥的现象,分离效果好,启动速度快,不会出现断流等现象;
(5)污泥从设备底部和废水充分接触,解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象;
(6)采用快开式浮渣清理装置,保证出气管畅通无阻,不会堵塞;
(7)能耗低,沼气可收集利用,节省成本。
当地层流体进入到三相分离器时,首先是进入入口分流器,这部分结构的主要作用是为了液体和气体可以进行初步的分离,接下来携带着大量液滴的气体会经过聚结板,在这个部位,气体会得到再一次的分离,之后会经过消泡器和除雾器,这一步是为了给气体进行净化,在净化结束后,会将干气1仓从出气口排出。当然为了可以保持容器内的压力,会在排气管线上设置气控阀,这样就可以通过控制气体的排放量来保证压力的稳定。
经过多年的研究和实验,山东晟旭达环保工程有限公司研发出的三相分离装置不仅能够用于石油开采中气-固-液的三相分离,同时我公司在三相分离装置原有的基础上进行了升级。采用分离元件对分离后输出的原1油和水进行监测,符合要求直接输出,如不符合要求,则重新返回三相分离器进行二次分离直至达到要求外输,提升输出原1油的品质。相关工作人员的培训。工作人员的培训是每一个企业无法避免也是必须进行的一项。工作人员对于设备必须熟知,无论是设备的构造还是操作以及性能方面等等,尽量避免紧急开关等。而三相分离器一旦出现故障,一定要选择专门的队伍进行维修,以免故障扩大等情况发生。 在石油开采的过程当中,三相分离器对于原1油的水分脱离以及轻烃回收等产生了非常大作用,所以在生产过程当中,相关的工作人员一定要对设备有一定的了解,无论是设备整体的性能和构造上,还是操作的熟练度上。而一旦三相分离器发生故障,万万不可私自拆卸或者是维修,必须经由专门的队伍来完成,以免造成不必要的安全事故的发生。
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