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硫化机的修复及温度控制说明

硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了加大的限制。

总之，在硫化机的使用过程中，严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复，从而确保设备的正常使用。

硫化机出现硫化速度慢的解决方法

硫化机在使用过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理的解决。

1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证较好的综合性能。

2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。

大中型柱式橡胶硫化机的优点和缺点四柱型平板硫化机：总体外型漂亮，平整度不错，工程造价高框式平板硫化机：总体外型漂亮，平整度不错，工程造价较为划算产品规格：600x600mm650x650mm700x700mm750x750mm800x800mm900x900mm1000x1000m1200x1200mm1300x1300mm1500x1500mm1600x1600mm......公称直径合模力：1MN1.2MN1.3MN1.5MN1.6MN2MN2.5MN3MN3..4，5MN......（按合同书规定）综合性工作压力：100~10000吨（按合同书规定）热板规格型号：参照产品规格（按要求）热板间隔：100~1800mm（按合同书规定）热板叠加层数：1~10层（按合同书）温度范围：0~330（按合同）加温物质：不锈钢电热管或是是高温导热油（按合同书）操纵方法：真空电磁阀，PLC等（按合同书规定）