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纸托生产工艺流程可以概括为以下几个步骤：

设计和规划：根据客户需求和产品要求，进行纸托的设计和规划，包括尺寸、结构、承载能力等。

材料准备：选择合适的纸板材料，通常使用的是瓦楞纸板，根据纸托设计确定纸板的厚度和质量等参数。

板材切割：将选定的纸板按照尺寸要求进行切割，通常使用自动切割机或手动工具进行。

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2. 外观要求：

- 湿压纸托的外观应整齐、美观，无明显的变形、破损或褶皱。

- 边缘应整齐，刺或突出物，以免损坏包装商品或工作人员受伤。

3. 尺寸要求：

- 湿压纸托的尺寸应符合包装商品的要求，确保商品稳固地放置在纸托上。

- 尺寸公差应在合理范围内，以保证纸托的稳定性和可靠性。

4. 承重能力：

- 湿压纸托的承重能力应符合包装商品的重量要求，能够承受包装过程中的压力和运输过程中的振动和冲击。

- 承重能力应经过相关测试和验证，确保纸托的可靠性和安全性。

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湿压成型：将浸泡过的纸浆放入纸托模具中，通过机械或手工的方式进行压制和成型。在压制过程中，可适当施加一定的压力，以确保纸浆在模具中均匀分布，并获得所需的形状和密度。

自然风干或烘干：完成湿压成型后，将纸托放置在通风良好的区域中进行自然风干，或者使用烘干设备进行快速烘干，以使纸托完全固化和干燥。

后续加工：根据需要，可以对纸托进行裁剪、修整、打孔等后续加工工序，以符合使用要求。

干压纸托和湿压纸托是两种不同的纸托制作工艺。

干压纸托是通过在高压下将纸纤维和粘合剂进行干压成型而制成的。这种工艺具有较高的生产效率和较低的成本，同时也具备较好的稳定性和承载能力。干压纸托通常适用于一些对承重要求较高的包装需求，例如重型机械设备或大型电器等。

湿压纸托则是在纸浆中添加适量的水分，并借助模具进行成型和自然干燥的过程。相比于干压纸托，湿压纸托的制作工艺更为简单，可以满足一些对形状要求更为复杂的产品，同时也具备较好的缓冲和防震性能。湿压纸托常用于一些对轻型产品包装，如玻璃瓶、陶瓷器等。

总的来说，干压纸托适用于对承重要求较高的包装，而湿压纸托适用于对形状要求较高、对缓冲和防震性能有较高要求的包装。