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金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施

1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施

（1）焊接顺序：

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理

1 架设正装法

每组对一圈壁板,就在罐壁内侧挂上一圈三角架,在三角架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人员在跳板上组对壁板。

2 水浮正装法

利用浮盘作为内操作平台,每组装完一圈壁板后,向罐内充水,使浮盘上升,再组装第二圈壁板,直至全部组完。

3 气吹倒装法

利用罐体本身的结构特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封,再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体上升,当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时,罐体即可保证一定高度,以达到组对的目的。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。

5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。

5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。

5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。

5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。

5.4.10 热处理后质量检验

1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求；

2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；

表5.4.10焊缝硬度值检查