流化床燃烧方式的特点是:
1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;
2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;
3.燃烧,可达95%~99%;
4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~10%。
流化床燃烧方式的特点是:
1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;
2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;
3.燃烧,可达95%~99%;
4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~10%。
流化床干燥技术
循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体(注:流化床内已加有床料),从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气,使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在流化床上部出口,将已干燥物料收集起来。
该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用,东南大学热能所申请,分别对生活污泥和工业污泥进行干燥,可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。并且已应用到工程实际,日处理量50吨。其主要影响因素有温度、加料速度以及进风流量。上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料,并且由于颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。企业采用强制通风冷却的方法后,效果依然不好,且粉尘四处飘散,严重影响工人健康。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
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