1)过滤:将包含碳化硅、硅、杂质及分散液的含硅砂浆过滤,得到初步滤除分散液含杂质的碳化硅/硅混合物;
2)残液去除:对初步滤除分散液含杂质的碳化硅/硅混合物进行加热,温度>250℃,使残留的分散液挥发,获得含杂质的碳化硅/硅混合物;
3)酸洗除杂质:将含杂质的碳化硅/硅混合物浸置于酸性溶液或包含有助剂的酸性溶液中,通过酸性溶液溶解碳化硅/硅混合物中的杂质,再过滤去除溶有杂质的酸性溶液,获得初步去除杂质的碳化硅/硅混合物;
2.碳化硅在方面的应用:利用碳化硅材料生产的产品半导体,可以实现飞机、航母、舰艇大幅减重,对核工业和航天工业具有的作用……大大缩短我国建设与欧美的差距。
以上两个行业只是碳化硅材料进一步发展的分支,随着技术革新,社会进步,我国碳化硅材料技术也能尽快实现产业化,尤其是在半导体产业发展方面继续发扬光大,提高市场的应用效率,造福于更多的人类发展。因此碳化硅材料的发展更不容忽视。
因此建议,碳化硅的加入时间好是在中频炉熔融1/3炉料时,并且炉料已经化清时加入,伴随着铁液的搅拌作用,碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口,检测三角试块对比(图4、图5),加入碳化硅的原铁液白口为6mm,不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应,反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效,降低了原铁液的白口倾向。碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的,但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法
一般在试验期间,1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力,正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时,碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好,碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源,因此,提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时,混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳,温度及其类别等报至转炉炉前,以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。
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