选择焊接电流,应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高生产效率。T型接头和搭接头,在施焊环境温度较低时,由于导热较快,所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。??
(1)焊条直径?焊条直径越粗,熔化焊条所需的热量越大,必须增大焊接电流,每种焊条都有一个电流范围。
(2)焊接位置?在平焊位置焊接时,可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。??
坡口形式施焊坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重的应力集中,常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接,常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
异种材料焊接中存在的主要问题3、异种材料的热导率和比热容相差越大,越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏,晶粒严重粗化,并影响难熔金属的润湿性能。因此,应选用强力热源进行焊接,焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大,越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大,焊接电弧越不稳定,焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多,越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性,容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中,由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织,使焊接接头的性能恶化,给焊接带来很大的困难。
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