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为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：

1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。

2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。

3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。

4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。

滤筒除尘器的清灰方式是除尘器能否正常使用的关键技术，焊接烟尘滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式，它的工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀被压室外的气体卸掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。一恒滤筒除尘器夹具生产，拼装模块式，组装方便，支架灰桶可以自由调换。

滤筒除尘器的过滤风速为 0.8-1.2m/s. 滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装方便，减轻了工人体力劳动强度，了劳动条件。

滤筒除尘器锅炉烟气温度，回收废热锅炉烟气余热，烟气温度应控制在250°C以下。在设计中，烟气温度不受除尘器的影响。高温气体过滤过程的温度应为200-250°C。这个温度范围有三个优点：

(1) 降低处理能力。例如，当烟气从 190 °C 冷却到 120 °C 时，如果通过喷水直接冷却，则有凝结的风险。混合冷空气可提高烟气处理能力，如果与32°C的空气混合，则烟气处理能力将增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下过滤，所需的振动面积仅为 120 °C 的 67%。

(2)为了降低用电量，电费占处理费用的很大比例。功耗取决于烟雾量和系统压力下降。冷空气的混合提高了烟气处理效率，功耗也相应增加。

(3) 压布不薄。当过滤工作温度高于200°C时，可以避免酸，以消除酸性气体凝结引起的灰尘粘附，堵塞压布，防止过滤系统的整体腐蚀。当烟气温度低于烟气凝结温度或高于压布的正常服务温度时，压榨布的使用寿命将受到影响。低温的危害比高温的危害严重。由于玻璃纤维本身的耐温性，净化和除尘可以承受高温的短暂影响，而不会很快损坏。低温的危害是凝结。凝水水解是化纤滤袋的危险之一。即由于酸、热和碱的催化作用，聚合物链分子分解。底座可以加快水解和分解过程。从许多实践中获得的经验表明，聚酯纤维不能与湿度和高温相结合使用。凝结水不仅腐蚀压榨布，而且腐蚀钢结构，润湿和干燥灰烬，硬化灰烬堆积，堵塞布袋，丧失空气渗透和除灰能力。