1.
装配原因
由于压装工装原因,导致油封压装后变形;
在装配过程中,油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤;
由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。
2.
骨架原因
由于油封弹簧材质和制造问题,导致其性能失效。弹簧失效形式为:弹簧过紧或过松,过松时弹簧压紧力小,无法达到密封效果,过紧时弹簧压紧力大,油封与旋转轴之间配合不当,导致油封异常磨损,终发生漏油。
如何解决丝杆升降机油封不漏油一、螺旋丝杆升降机内外压力差和温度螺旋丝杆升降机开机之后,由于内部部件摩擦,内部温度上升,如果丝杆升降机在设计之初没有充分考虑到散热问题,润滑油温度上升受热膨胀,再加上内部受热压力变大,在双重作用下就会出现润滑油外溢。针对这个问题我们可以在添加润滑油的时候不要加满,留出一定的膨胀空间即可。电动推杆在一定范围行程内作往复运动,一般电动推杆规范行程在100,150,200,250,300,350,400mm,特别行程也可依据不同使用条件要求设计定做。
二、螺旋丝杆升降机本身设计不合理1.螺栓上紧后检查孔盖板接合面不平,润滑油从接触缝泄露。2.减速机铸件未淬火处理,在内应力作用下发生变形,造成缝隙,导致泄露。3.箱体没有设计回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏。4.轴封结构设计不科学。先前的时候螺旋丝杆升降机多采用油沟、毡圈式轴封构造,装配时使毛毡受压缩受力导致变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不充分,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。丝杆升降机因为螺杆暴露在外面,如果被灰尘粘在上面增加了丝杆的摩擦力,对也影响丝杆升降机的正常运行,因为丝杆上都是润滑油,容易粘上灰土,尤其是户外使用客户。
三、润滑油加的过多。
丝杆升降机加油过多的话设备一开机,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。第四、螺旋丝杆升降机检修工艺不恰当。
丝杆升降机部件接合面杂物清理不彻底、密封胶选用不正确、密封件装反等因素也会引起设备漏油。
丝杆升降机磨合内德州金宇机械提醒您注意以下事项:
1、蜗轮丝杆升降机需历经性调节后才能够 应用,一次应用磨合约为100钟头,这一段时间蜗轮蜗杆与涡杆,蜗轮蜗杆与丝杆螺母中间会有立即的磨擦,在其中造成一些碎渣参杂在润滑脂中,恰当应用100钟头的磨合后,一定要拆换润滑脂。
2、依据应用的蜗轮丝杆升降机型号规格,和工作温度,负荷等,挑选适合的润滑油脂,磨合后的应用时要常常留意油量,按时加润滑油脂。一般注油孔都是设置在外壳上,制造商将标记。
3、维持蜗轮丝杆升降机的丝杆螺母外露一部分的清理,按时清理丝杆螺母上的残渣,若有标准,可再加一个防尘套,防污防潮。
螺旋升降机的组合使用螺旋丝杆升降机的组合使用:滚珠丝杆升降机的静、动摩擦系数实际上没有什么差别,采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一,因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。
滚珠丝杠升降机传动效率很高,不能白锁,当用于传动垂直移动的部件时,必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机,但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器,或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
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