全自动生产线
自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产,产品质量稳定。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。自动电镀生产线是由机器根据编订的程序来自动运行,过程统一,适宜大批量的生产,。
全自动电镀生产线操作要求随着自动化技术的发展,自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口,随着国内自动化技术的不断发展,电镀生产线的自动化程度日益提高,同时运行更加平稳可靠,据统计资料显示,目前国内约90%以上全自动电镀生产线均为国产化,在全球市场,国产全自动生产线也占有一席之地。全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同,设计不同的装载方式和运行节拍,编制相应的运行程序后,行车会自动按系统要求动作,从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制,具有很强的抗干扰能力,保证系统长期连续稳定运行。2、工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。
电镀设备自动化控制程度系统如何提高电镀设备自动化控制程度,不仅可以有效提高生产效率,减轻工人劳动强度,还可以根据产品特性,进行传统手工操作生产无法实现的针对性结构设计,从而提高电镀产品质量。比如,针对滚镀生产线,进行自动开关滚桶门和摆动式滚桶的全自动运行设计。在生产过程中,当滚桶旋转到滚桶门面对阳极时,滚桶门打开,这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新;而且由于没有滚桶门的屏蔽,电力线保持相对通畅,在保持恒压状态下,电镀时的电流密度相应增大,从而可以加快镀层沉积速度,并且有效避免了工件出现桶印的问题。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。
环形垂直升降式电镀生产线:环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。由于电镀自动生产线多为非标设备,种类繁多,性强,组合形式千变万化,。
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